为您介绍沟槽蝶阀的工艺特点

　　沟槽蝶阀工作时是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭或调节介质流量的一种阀门。沟槽蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省、安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、，并且还可以同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，是近十几年来发展   快的阀门品种之一。蝶阀的使用非常广泛。其使用的品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、优良的调节特性，以及一阀多功能发展。其性及其他性能指标均达到较。
与其它机械制造工艺相比，沟槽蝶阀制造工艺有如下特点：
①阀门零件在机床上安装比较困难：
　　阀门主要零件的结构,形状比较复杂，有些零件属壁薄，细长件，刚性差。在机床上加工时，定位和装夹都比较困难，因此往往需要复杂的夹具。
②阀门毛坯的制造工艺及检验工艺比较复杂：
　　阀门的铸件毛坯是结构叫复杂的薄壁壳体件。其铸件要求表面光洁，铸字清晰，特别是要有致密的缺陷。为了满足上述要求，铸造时应采取一系列工艺措施，如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水份，造型时应分层打实以砂型硬度，采用合理的浇帽口系统及严格控制浇注速度和温度等。由于技术要求较高，阀门毛坯的铸造工艺远较一般铸件复杂。
③机械加工难度大：
　　由于阀门材料的各类繁多，除各种铸铁，碳素钢外，其大部分高强，蚀和高硬材料的切削性能都很差，很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度。而阀门密封面的几何型状精度和表面粗糙度的要求很高，因此   增加了阀门机械加工难度。